故障原因：①刀具刀尖受損，不鋒利；②機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；③數(shù)控車床有爬行現(xiàn)象；④加工工藝不好。

　　解決方案：①刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；②數(shù)控車床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)；③機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦；④選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

　　故障原因：①數(shù)控車床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)；②車削長軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；③尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：①使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性；②選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；③調(diào)整尾座。

　　故障原因：①快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來；②在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；③刀架換刀后太松，鎖不緊；④編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；⑤系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

　　解決方案：①快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作；②在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)；③刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；④如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；⑤若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

　　故障原因：①振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；②加工工藝；③參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步；④絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步；⑤同步帶磨損。

　　解決方案：①找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；②考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；③對于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大；④機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等；⑤更換同步帶。

　　故障原因：①必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象；②數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象，

　　解決方案：了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點(diǎn)最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。

　　解決方案：螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

　　故障原因：①程序編寫錯(cuò)誤；②系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；③配置設(shè)置不當(dāng)；④機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障

　　解決方案：①檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律；②檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng)；③有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確；④檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。

　　故障原因：①系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；②工作電壓不穩(wěn)定；③系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步；④已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號傳輸不正常；⑤系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。

　　解決方案：①速度，加速時(shí)間是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變；②加裝穩(wěn)壓設(shè)備；③接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容；④選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞�；⑤檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。