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數(shù)控機床操作規(guī)程
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為了正確合理地使用數(shù)控機床，保證數(shù)控機床正常運轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的數(shù)控機床操作規(guī)程，通常應當做到以下幾點。
①通電時，數(shù)控機床應該先給機床本體上電，然后給數(shù)控系統(tǒng)上電。機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。
②檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
③各坐標軸手動回零(機械原點)。若某軸在回零前已在零位，搖臂鉆床必須先將該軸移動離零點一段距離后，再進行手動回零。
④在進行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。
⑤數(shù)控機床進入正常工作前，機床應空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。
⑥程序輸入后，應認真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對。
⑦按工藝規(guī)程安裝找正好夾具。
⑧正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算。
⑨將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、數(shù)控機床坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。
⑩未裝工件以前，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。
⑩刀具補償值(刀長、搖臂鉆床半徑)輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
⑩裝夾工件，注意螺釘壓板是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超長現(xiàn)象。
⑩檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否合乎程序要求。
@查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。
⑩鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，數(shù)控機床必須小于刀尖露出刀桿搖臂鉆床直徑部分。
⑩檢查每把刀柄在主軸孑L中是否都能拉緊。
⑩無論是首次上場加工的零件，還是周期性重復上場加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐把刀逐段程序的試切。
⑩單段試切時，快速倍率開關必須打到最低擋。
⑩每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。
⑩在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。
a．坐標顯示。可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一程序段的運動量，還剩余多少運動量等。
b．工作寄存器和緩沖寄存器顯示。數(shù)控機床可數(shù)控機床看出搖臂鉆床正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個程序段的內(nèi)容。
c．主程序和子程序�？闪私庹趫�(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。
⑦試切進給時，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、y軸坐標值是否與圖樣一致。
⑩對有試刀要求的刀具，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢驗合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。
⑩加工中，刃磨刀具和更換刀輔具后，要重新測量刀長并修改好刀補值和刀補號。
@程序檢索時要注意光標搖臂鉆床所指位置是否合理、數(shù)控機床準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。
@程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。
⑩手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。
⑩全批零件加工完成后，應核對刀具號、刀補值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號、刀補值完全一致。
⑩從刀具座中取下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號入座。
⑩程序輸出并保存與工藝數(shù)控機床、刀具調(diào)整卡成套入庫。
⑩卸下夾具。某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄搖臂鉆床、存檔。
①清掃機床。
②將各坐標軸停在中間位置。
⑩關機時應該先切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，然后切斷機床本體電源。
@對于長期不用的數(shù)控機床，搖臂鉆床如果空氣處在比較濕潤的環(huán)境中，數(shù)控機床最好每周通電一次，每次空載運行1h。 | | | |
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