切削液應根據(jù)工件材料、刀具材料、加工內(nèi)容和工藝要求的具體情況選用。
(1)按工件材料選用
1)鋼件粗加工，一般用低濃度乳化液，精加工時，用礦物油或極壓切削油。
2)在粗加工灰鑄鐵等脆性金屬時，由于材料的抗拉強度低，塑性變形小，當?shù)毒咔腥撕�，即在滑移面上被擠裂成崩碎切屑，與刀具前面的接觸摩擦力很小，前面的切削溫度相對較低，普通車床因此，一般不用切削液。精車時，為了減小工件的表面粗糙度值和切削熱，可選用煤油或5%~10%的高濃度乳化液。
3)在粗加工銅或鋁等非鐵金屬及其合金時，一般不加切削液。普通車床在精車時，鋁可加注適量的煤油，銅可加注7% N10%的乳化液。
4)切削鎂合金時，嚴禁使用切削液，以防止燃燒起火。
(2)按加工內(nèi)容選用
1)粗加工時，‘由于切羈量大，產(chǎn)生較多的切削熱，使切削區(qū)域的溫度較高，刀具磨損較大，這時應選用以冷卻為主的切削液，以降低切削溫度。
2)精加工時，對工件精度及表面質(zhì)量要求較高，應選用以潤滑為主的礦物油或極壓切削油。
3)當加工絲錐、扳牙、螺紋塞規(guī)或螺紋環(huán)規(guī)等精密工具、量具時，普通車床由于材料的強度和精度要求較高，所以應選用經(jīng)過稀釋和添加活性劑的植物油或硫化油。
”在深孔加工時，刀具處于半封閉狀態(tài)下工作，使排屑困難，容易造成切屑亂繞和聚集，影響切削的正常運作，還可能損傷切削刃和工件表面。這時應選用黏度較低的極壓切削油，以足夠的壓力和流量注入，沖射力將切屑及時沖刷出來。
(3)按刀具材料選用 1)高速鋼刀具。按工件材料和加工內(nèi)容選用。
2)硬質(zhì)合金刀具。普通車床硬質(zhì)合金是由硬度和熔點很高的碳化物和鈷、鉬等粘接金屬，用粉末冶金的方法壓制后燒結而成，熱硬性高，所以一般不加切削液。普通車床但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的材料時，應選用以冷卻為主的切削液，普通車床但必須從開始就應連續(xù)地澆注，以避免硬質(zhì)合金刀片因驟冷產(chǎn)生脆裂。
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