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    軋輥車床的工作原理

      軋輥車床的工作是由動(dòng)力源一傳動(dòng)裝置一執(zhí)行件或甲執(zhí)行件一傳動(dòng)裝置一乙執(zhí)行件。構(gòu)成傳動(dòng)鏈。在切削加工過(guò)程中，被加工表面是通過(guò)裝在軋輥車床上的刀具和工件按一定規(guī)律相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。通過(guò)刀具的切削刃對(duì)工件毛坯的切削，把毛坯上多余的金屬切掉，從而得到所要求的表面形狀。組成零件的加工表面主要有平面、圓柱面、圓錐面和各種成形表面，工件常見(jiàn)的表面有平面、回轉(zhuǎn)表面、螺紋、齒輪輪齒成形面等，這些都是線性表面，即都可以通過(guò)一條母線沿另一條導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)后而獲得。
        軋輥車床 加工機(jī)械零件的過(guò)程，其實(shí)質(zhì)就是形成零件上各個(gè)工作表面的過(guò)程，也就是借助于一定形狀的切削刃以及切削刃與被加工表面之間按一定規(guī)律的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成所需的母線和導(dǎo)線。由于加工方法、刀具結(jié)構(gòu)及切削刃的形狀不同，形成母線和導(dǎo)線的方法及所需運(yùn)動(dòng)也不相同。概括起來(lái)有以下四種方法：
    (1)軌跡法用尖頭車刀、刨刀等刀具切削時(shí)，切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸，如圖1-1a所示。刨刀沿箭頭A1方向所作直線運(yùn)動(dòng)，形成直線形母線。沿箭頭A2向所指的曲線，即曲線形的導(dǎo)線。通過(guò)母線沿導(dǎo)線的運(yùn)動(dòng)，形成被加工表面。
    (2)成形法將切削刀具的切削刃制成與所需形成的母線完全吻合。加工時(shí)，無(wú)需任何運(yùn)動(dòng)來(lái)形成這一母線，如圖1-1b所示。刀具只需作箭頭A1,方向的直線運(yùn)動(dòng)就能形成被加工表面。
    (3)相切法是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。如圖1-1c所示，刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B1。刀具圓柱面與被加工表面相切的直線就是母線。刀具沿A2作曲線運(yùn)動(dòng)，形成導(dǎo)線。兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的疊加，形成加工表面。相切法亦稱包絡(luò)線法。
    (4)展成法用插齒刀、齒輪滾刀等加工工件時(shí)，切削刃是一條與需要形成的發(fā)生線共軛的切削線。如圖1-1d、e所示，用齒條插齒刀加工圓柱齒輪。插齒刀沿箭頭A1方向的直線運(yùn)動(dòng)，形成了直線形母線，而工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B21和直線運(yùn)動(dòng)A22使插齒刀能不斷地對(duì)工件進(jìn)行切削。其直線形切削刃的一系列瞬時(shí)位置的包絡(luò)線，便是所需的漸開(kāi)線形導(dǎo)線．必須指出的是，形成漸開(kāi)線形的導(dǎo)線是由A22和B21組合而成，這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，彼此不能獨(dú)立，它們復(fù)合形成的運(yùn)動(dòng)稱為展成運(yùn)動(dòng)。
     

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